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YPR2000

可壓制各種類型規格耐火(huo)磚

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技術(shu)特點 技術參數 布局圖(tu)


YPR系列耐(nai)火(huo)(huo)磚自(zi)動(dong)液(ye)壓(ya)機(ji)是由(you)佛(fo)山市恒力(li)泰機(ji)械有限公司研發制造,專業用(yong)于耐(nai)火(huo)(huo)磚干法壓(ya)制成型的(de)設備,是集機(ji)、電、液(ye)、氣(qi)、計算(suan)機(ji)一體化(hua)的(de)高科技含量產(chan)(chan)品(pin),由(you)主體結構(gou)、液(ye)壓(ya)系統(tong)(tong)、喂料(liao)系統(tong)(tong)、電氣(qi)控制系統(tong)(tong)、模(mo)具(ju)裝卸機(ji)等(deng)組成,能(neng)自(zi)動(dong)完成壓(ya)制過程(cheng)中的(de)布料(liao)、壓(ya)制、脫模(mo)、夾磚以及噴油等(deng)工作,該(gai)系列耐(nai)火(huo)(huo)磚自(zi)動(dong)液(ye)壓(ya)機(ji)保持了恒力(li)泰產(chan)(chan)品(pin)“穩(wen)定可(ke)靠(kao)、性能(neng)先進、故障率極低”的(de)突出(chu)優勢,通過采用(yong)各(ge)種關鍵(jian)核心(xin)技術使產(chan)(chan)品(pin)具(ju)有如下(xia)優勢和特點。


-------產品的適用性廣

設備(bei)的控制系統可(ke)選擇性(xing)功能強(qiang)大,配合相應的硬件配置可(ke)以滿足各種原料特(te)性(xing)、外形結構尺寸的產(chan)品(pin)生產(chan)需求(qiu)。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


-------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。


  -------容積式填料

容(rong)積式填(tian)料(liao)(liao)裝(zhuang)置(zhi),配以獨特(te)的(de)粉料(liao)(liao)解碎器和(he)填(tian)料(liao)(liao)攪拌裝(zhuang)置(zhi)機(ji)構,以及通(tong)過比例閥技術控制料(liao)(liao)車,有效的(de)解決粉料(liao)(liao)結團(tuan)及偏析(xi)現象,保證落入模腔的(de)粉料(liao)(liao)均勻(yun),從而達到控制磚的(de)重量誤差在制品的(de)要求范(fan)圍之內。


-------快速裝卸模具
  采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


  -------設備安全環保節能

整機的(de)(de)安全保護措施齊全,杜絕摩擦壓機因誤操作而(er)造成的(de)(de)人(ren)身傷害和(he)設(she)備損壞。壓制過程平穩噪音小,輸料(liao)系統及填(tian)料(liao)系統密(mi)閉(bi)性好,粉塵(chen)散發少(shao)(shao),改善了(le)工(gong)人(ren)的(de)(de)工(gong)作環境,大大減少(shao)(shao)對人(ren)身的(de)(de)損害,主油泵(beng)(beng)和(he)輔泵(beng)(beng)全部采用(yong)恒功率(lv)變量(liang)泵(beng)(beng),發熱(re)少(shao)(shao)節約能量(liang)。


-------設備維護成本低

采(cai)用(yong)全流(liu)量過(guo)濾、冷卻液壓系(xi)統,大(da)大(da)降(jiang)低(di)(di)油液污(wu)染引起(qi)的(de)系(xi)統故障率,保證(zheng)油溫處于(yu)最佳狀態(tai),同時整機的(de)液壓件、密封件及電(dian)器元件均采(cai)用(yong)國際頂(ding)級知名品(pin)牌的(de)產品(pin),使(shi)用(yong)壽命長又可靠,有效保證(zheng)了(le)(le)壓機的(de)穩定性可靠性,又降(jiang)低(di)(di)了(le)(le)維護成本。


YPR2000

技術參數表 TECHNICAL DATA

技術參數(shu)

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR2000

最大壓制力(li)

Max. pressing force

kN

20000

最(zui)大脫模力

Max. ejecting force

kN

2200

最大填料深度

Max. filling depth

mm

500

壓制次數

Working cycles

c/min

2-4

液壓系統最高壓力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝(zhuang)機功率(lv)

Installed power

kW

215

最大模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1350×1680

主缸最大行程

Max. plunger stroke

mm

740

壓縮(suo)空氣消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷卻水消耗量(liang)

Water consumption at 25

m3/h 25

43

液壓油容量

System oil capacity

L

3200

整機重量

Weight of the press

t

129

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