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YPR2000

可壓制各種(zhong)類型規格耐火磚

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技術特點 技(ji)術參(can)數(shu) 布局圖


YPR系列耐火磚自(zi)動(dong)(dong)液壓(ya)機(ji)(ji)是(shi)由佛山市恒力(li)泰(tai)機(ji)(ji)械有限公司研發制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造,專業用于耐火磚干法壓(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)型的(de)(de)設備,是(shi)集機(ji)(ji)、電(dian)、液、氣、計算機(ji)(ji)一體化的(de)(de)高(gao)科(ke)技(ji)含(han)量產(chan)品(pin)(pin),由主體結構、液壓(ya)系統、喂料系統、電(dian)氣控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)系統、模(mo)具裝卸機(ji)(ji)等組成(cheng)(cheng),能自(zi)動(dong)(dong)完成(cheng)(cheng)壓(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程中(zhong)的(de)(de)布(bu)料、壓(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、脫模(mo)、夾(jia)磚以及噴油等工(gong)作,該系列耐火磚自(zi)動(dong)(dong)液壓(ya)機(ji)(ji)保持了恒力(li)泰(tai)產(chan)品(pin)(pin)“穩定(ding)可靠(kao)、性能先進(jin)、故障率(lv)極低”的(de)(de)突出優勢,通過采用各種關(guan)鍵核心技(ji)術使產(chan)品(pin)(pin)具有如(ru)下(xia)優勢和特(te)點。


-------產品的適用性廣

設備的控(kong)制系統可選擇性(xing)功能強大,配合(he)相應(ying)的硬件配置可以滿足各種原料特性(xing)、外形結構尺寸(cun)的產品生產需求(qiu)。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移(yi)傳感(gan)器精確(que)測量壓制油缸和活動模框位移(yi),采用閉環的控制方式(shi)進行制品尺(chi)寸(cun)控制,自動比較調整,保(bao)證制品尺(chi)寸(cun)在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合(he)于耐火磚大(da)填料深(shen)度(du)的(de)(de)(de)模框(kuang)浮動式(shi)壓制(zhi)方式(shi),通過(guo)精確(que)的(de)(de)(de)控制(zhi)壓制(zhi)主油缸與活動模框(kuang)油缸在壓制(zhi)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)速度(du)匹配,實現雙(shuang)向壓制(zhi)的(de)(de)(de)效果,使制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)上下密(mi)度(du)均勻,制(zhi)品(pin)質(zhi)量高。


-------精確的壓力閉環控制
  采用壓制(zhi)力閉環控(kong)制(zhi),通過壓力傳(chuan)感(gan)器的(de)(de)反(fan)饋,經過PLC的(de)(de)數據處理可按(an)需要實現精確的(de)(de)分級變速加壓,多次排氣(qi)成型(xing),最(zui)大(da)限度地減少制(zhi)品的(de)(de)氣(qi)孔率,增大(da)制(zhi)品密度。


  -------容積式填料

容積式填料裝(zhuang)置,配以獨(du)特(te)的(de)粉(fen)料解(jie)碎(sui)器和填料攪(jiao)拌裝(zhuang)置機構,以及(ji)通過比(bi)例閥技術(shu)控(kong)制(zhi)料車,有效的(de)解(jie)決粉(fen)料結(jie)團及(ji)偏析(xi)現(xian)象(xiang),保證落入(ru)模腔的(de)粉(fen)料均勻,從而達(da)到控(kong)制(zhi)磚(zhuan)的(de)重量(liang)誤差在制(zhi)品的(de)要求范圍之內(nei)。


-------快速裝卸模具
  采(cai)用液壓自動(dong)鎖模(mo)和松(song)模(mo),并配備快速換模(mo)裝置(zhi),用戶(hu)可輕松(song)快速地更換模(mo)具并自動(dong)鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特(te)點。


-------整機自動化程度高
  設備(bei)集(ji)機、電、液、氣及智能控制(zhi)技術于一(yi)體,實現(xian)布料、成型、夾磚(zhuan)、出磚(zhuan)等工序全自動化,受(shou)人為(wei)的因素影響小(xiao),人工成本低,生(sheng)產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人(ren)性化操(cao)作界(jie)面(mian)及遠(yuan)程故障(zhang)診斷技(ji)術。壓(ya)機工(gong)作模式轉換、壓(ya)制力控(kong)制、磚(zhuan)坯厚度(du)調整、動梁(liang)和(he)(he)料車(che)速度(du)控(kong)制等參數設定和(he)(he)調節均可(ke)在(zai)操(cao)作界(jie)面(mian)完(wan)成(cheng)外,還設有(you)故障(zhang)錯誤(wu)顯示(shi)、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過(guo)人(ren)機界(jie)面(mian)可(ke)以設置DVP卡的參數,方便(bian)用戶進(jin)行參數調整;通過(guo)配置遠(yuan)程通訊裝置,還可(ke)為(wei)用戶建(jian)立遠(yuan)程通訊系統,為(wei)用戶及時提(ti)供遠(yuan)程故障(zhang)診斷服務(wu)并大大方便(bian)程序的改進(jin)升級(ji)。


  -------設備安全環保節能

整機(ji)的安全(quan)(quan)保(bao)護(hu)措施齊全(quan)(quan),杜絕摩(mo)擦壓(ya)機(ji)因誤操作(zuo)而造成的人身(shen)傷害(hai)和(he)設(she)備損壞。壓(ya)制過(guo)程平穩噪音小(xiao),輸料系統及(ji)填料系統密閉性好,粉塵散發(fa)少,改善了工人的工作(zuo)環境,大大減少對人身(shen)的損害(hai),主(zhu)油泵(beng)和(he)輔泵(beng)全(quan)(quan)部采用恒(heng)功率變量(liang)泵(beng),發(fa)熱少節約能(neng)量(liang)。


-------設備維護成本低

采(cai)(cai)用全(quan)流量過濾、冷卻液壓系統,大(da)大(da)降(jiang)低油液污染引(yin)起的系統故障率,保(bao)證(zheng)油溫(wen)處于(yu)最佳狀態(tai),同時整機的液壓件(jian)(jian)、密封件(jian)(jian)及電器元件(jian)(jian)均(jun)采(cai)(cai)用國際頂級知名品牌的產品,使用壽命(ming)長(chang)又可(ke)靠,有效保(bao)證(zheng)了壓機的穩定(ding)性可(ke)靠性,又降(jiang)低了維(wei)護成本。


YPR2000

技術參數表 TECHNICAL DATA

技(ji)術參數(shu)

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR2000

最大壓(ya)制力

Max. pressing force

kN

20000

最大脫(tuo)模(mo)力

Max. ejecting force

kN

2200

最(zui)大填料深度

Max. filling depth

mm

500

壓制次(ci)數(shu)

Working cycles

c/min

2-4

液壓(ya)系統最高(gao)壓(ya)力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率

Installed power

kW

215

最大(da)模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1350×1680

主缸(gang)最大行程

Max. plunger stroke

mm

740

壓(ya)縮(suo)空氣消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷卻水消(xiao)耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

43

液壓油容量

System oil capacity

L

3200

整機(ji)重量

Weight of the press

t

129

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