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YPR1250H

可壓制各種類型規格耐火(huo)磚

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產品(pin)特點 技術參數 布(bu)局圖(tu) 用戶現場

 YPR系(xi)列耐(nai)火(huo)磚(zhuan)自動液(ye)壓(ya)機(ji)是由佛山市(shi)恒力泰機(ji)械(xie)有限公(gong)司研發制(zhi)造(zao),專業用(yong)于(yu)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)干法(fa)壓(ya)制(zhi)成型(xing)的(de)設備(bei),是集機(ji)、電、液(ye)、氣、計算機(ji)一體化的(de)高科技含(han)量產品,由主體結構、液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)、喂料(liao)系(xi)統(tong)、電氣控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)、模具裝卸機(ji)等組成,能(neng)自動完成壓(ya)制(zhi)過程中的(de)布料(liao)、壓(ya)制(zhi)、脫(tuo)模、夾磚(zhuan)以及噴油(you)等工作,該系(xi)列耐(nai)火(huo)磚(zhuan)自動液(ye)壓(ya)機(ji)保(bao)持了恒力泰產品“穩定可靠、性能(neng)先進、故(gu)障率極低(di)”的(de)突出優勢,通過采(cai)用(yong)各種關鍵核心技術使產品具有如下優勢和(he)特點。


-------產品的適用性廣

設備的控(kong)制(zhi)系(xi)統可選擇性功能強大,配(pei)合相應的硬件配(pei)置可以滿足各種(zhong)原料特性、外形結構尺寸的產(chan)品生產(chan)需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移(yi)傳感器精確測(ce)量壓制油缸和(he)活動模框位移(yi),采用閉(bi)環的控制方(fang)式進行(xing)制品(pin)尺寸(cun)控制,自動比(bi)較調整(zheng),保證制品(pin)尺寸(cun)在(zai)最(zui)小(xiao)誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度(du)的模框浮動式壓制(zhi)方(fang)式,通過(guo)精確的控制(zhi)壓制(zhi)主油缸(gang)與(yu)活動模框油缸(gang)在壓制(zhi)過(guo)程中的速(su)度(du)匹配(pei),實現(xian)雙向壓制(zhi)的效果,使制(zhi)品的上下密度(du)均勻,制(zhi)品質量高。


       -------精確的壓力閉環控制
  采用壓(ya)制(zhi)力(li)閉環控制(zhi),通過壓(ya)力(li)傳感器的(de)(de)反(fan)饋,經過PLC的(de)(de)數(shu)據處理可按需要(yao)實現精確(que)的(de)(de)分級變速加壓(ya),多(duo)次(ci)排氣(qi)成(cheng)型,最大限度地減少制(zhi)品的(de)(de)氣(qi)孔率,增大制(zhi)品密(mi)度。 


  -------容積式填料

容積(ji)式填(tian)料(liao)(liao)裝置,配以獨特的(de)粉(fen)料(liao)(liao)解碎器和填(tian)料(liao)(liao)攪(jiao)拌裝置機構,以及通過比例閥技術(shu)控(kong)制(zhi)料(liao)(liao)車,有效的(de)解決粉(fen)料(liao)(liao)結團及偏析現象,保證落入模腔(qiang)的(de)粉(fen)料(liao)(liao)均(jun)勻,從而達到(dao)控(kong)制(zhi)磚的(de)重量(liang)誤(wu)差在制(zhi)品的(de)要(yao)求范圍之內(nei)。


-------快速裝卸模具
   采用液壓自動鎖(suo)模和松模,并配備(bei)快速換(huan)模裝置,用戶可輕松快速地更換(huan)模具并自動鎖(suo)緊,滿足耐(nai)火磚品種規格(ge)變化(hua)快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備(bei)集機(ji)、電、液、氣及智能控制(zhi)技術于一體(ti),實現布料(liao)、成型、夾磚、出磚等工(gong)序全自動化,受人為的因素(su)影響小,人工(gong)成本低,生產效率高(gao)。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐(feng)富的(de)人(ren)性化操作界面及遠(yuan)程故(gu)障(zhang)(zhang)診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制(zhi)力控制(zhi)、磚坯(pi)厚度(du)(du)調(diao)整、動梁和料車(che)速度(du)(du)控制(zhi)等參數設(she)定和調(diao)節(jie)均可(ke)在操作界面完成外,還設(she)有故(gu)障(zhang)(zhang)錯(cuo)誤(wu)顯示、PLC輸入輸出接口動態(tai)模擬等,并配(pei)(pei)裝了DVP通(tong)信(xin)模塊,通(tong)過(guo)(guo)人(ren)機界面可(ke)以設(she)置(zhi)DVP卡的(de)參數,方便用戶進(jin)行參數調(diao)整;通(tong)過(guo)(guo)配(pei)(pei)置(zhi)遠(yuan)程通(tong)訊(xun)(xun)裝置(zhi),還可(ke)為(wei)用戶建(jian)立遠(yuan)程通(tong)訊(xun)(xun)系統,為(wei)用戶及時提供(gong)遠(yuan)程故(gu)障(zhang)(zhang)診斷服務并大(da)大(da)方便程序的(de)改進(jin)升級(ji)。


   -------設備安全環保節能

整機的安全(quan)保(bao)護措施齊全(quan),杜絕摩(mo)擦壓(ya)(ya)機因誤操作(zuo)而造成的人身傷害(hai)和設備損壞。壓(ya)(ya)制過程平穩噪音小(xiao),輸料系統(tong)及填料系統(tong)密閉性好(hao),粉塵散發少,改善了工人的工作(zuo)環境,大(da)大(da)減(jian)少對人身的損害(hai),主油泵和輔泵全(quan)部(bu)采(cai)用(yong)恒功率變量(liang)泵,發熱少節約能(neng)量(liang)。


-------設備維護成本低

采用全流量過(guo)濾(lv)、冷(leng)卻液壓(ya)系(xi)統(tong),大大降低(di)油液污染引(yin)起的系(xi)統(tong)故障(zhang)率,保證(zheng)油溫(wen)處于最佳(jia)狀(zhuang)態,同(tong)時整(zheng)機(ji)的液壓(ya)件(jian)、密封件(jian)及電器元件(jian)均采用國(guo)際頂級(ji)知名品(pin)牌的產品(pin),使用壽命長(chang)又(you)可靠,有效保證(zheng)了壓(ya)機(ji)的穩定性可靠性,又(you)降低(di)了維護成(cheng)本。

技術(shu)參數(shu)

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250

最大(da)壓制(zhi)力

Max. pressing force

kN

12500

最大(da)脫模力

Max. ejecting force

kN

1600

最大填料深(shen)度

Max. filling depth

mm

550

壓(ya)制次(ci)數(shu)

Working cycles

c/min

2-4

液壓系統最高壓力(li)

Max. system pressure

MPa

28.3

裝(zhuang)機(ji)功率(lv)

Installed power

kW

162

最(zui)大(da)模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最(zui)大(da)行程

Max. plunger stroke

mm

710

壓縮空氣(qi)消(xiao)耗量(liang)

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水(shui)消(xiao)耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液(ye)壓油容量

System oil capacity

L

1850

整(zheng)機重量

Weight of the press

t

69.2

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