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YPR1250H

可壓制各(ge)種類型(xing)規(gui)格(ge)耐(nai)火磚

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產(chan)品特點 技術參數(shu) 布局圖 用(yong)戶(hu)現場

 YPR系列耐火磚自動(dong)液(ye)(ye)壓機(ji)是由佛山市恒力泰機(ji)械有(you)限公司研發制(zhi)造,專業用于耐火磚干法(fa)壓制(zhi)成(cheng)型的設備,是集機(ji)、電(dian)、液(ye)(ye)、氣、計算機(ji)一體化的高科(ke)技(ji)含量(liang)產(chan)品(pin),由主體結構、液(ye)(ye)壓系統、喂料系統、電(dian)氣控制(zhi)系統、模(mo)具裝(zhuang)卸(xie)機(ji)等組成(cheng),能自動(dong)完成(cheng)壓制(zhi)過程中的布料、壓制(zhi)、脫模(mo)、夾磚以及噴(pen)油(you)等工作,該系列耐火磚自動(dong)液(ye)(ye)壓機(ji)保持(chi)了(le)恒力泰產(chan)品(pin)“穩定可靠、性能先進(jin)、故(gu)障率極(ji)低”的突出優勢,通(tong)過采(cai)用各種關鍵核心技(ji)術使(shi)產(chan)品(pin)具有(you)如(ru)下優勢和特(te)點。


-------產品的適用性廣

設備的控制系統可選擇性功能強大,配合相(xiang)應的硬件(jian)配置可以滿足各(ge)種原料特性、外形(xing)結(jie)構(gou)尺寸(cun)的產品(pin)生產需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感(gan)器精確測量(liang)壓制(zhi)油缸和活動模框(kuang)位移,采用閉(bi)環(huan)的控制(zhi)方式進行(xing)制(zhi)品(pin)尺寸控制(zhi),自(zi)動比較調整,保證制(zhi)品(pin)尺寸在最小(xiao)誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐(nai)火磚大填料深度(du)(du)的(de)(de)模框浮動(dong)式(shi)壓制(zhi)(zhi)(zhi)方式(shi),通過精確的(de)(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)壓制(zhi)(zhi)(zhi)主油(you)缸(gang)與活動(dong)模框油(you)缸(gang)在壓制(zhi)(zhi)(zhi)過程中的(de)(de)速(su)度(du)(du)匹配,實(shi)現(xian)雙(shuang)向壓制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)效果,使制(zhi)(zhi)(zhi)品的(de)(de)上下(xia)密度(du)(du)均(jun)勻,制(zhi)(zhi)(zhi)品質量高。


       -------精確的壓力閉環控制
  采用壓(ya)制(zhi)力(li)閉環(huan)控(kong)制(zhi),通過(guo)壓(ya)力(li)傳感器的(de)(de)反饋,經過(guo)PLC的(de)(de)數據(ju)處理可按(an)需要實現精確的(de)(de)分級變速加(jia)壓(ya),多(duo)次排(pai)氣成(cheng)型,最(zui)大(da)限度(du)地減少制(zhi)品(pin)的(de)(de)氣孔率,增大(da)制(zhi)品(pin)密度(du)。 


  -------容積式填料

容(rong)積式填料(liao)(liao)(liao)裝置(zhi),配以獨(du)特的(de)(de)粉料(liao)(liao)(liao)解碎器和填料(liao)(liao)(liao)攪拌裝置(zhi)機構,以及通(tong)過比例閥技術控制料(liao)(liao)(liao)車(che),有效的(de)(de)解決粉料(liao)(liao)(liao)結團及偏析現象,保證落入模腔(qiang)的(de)(de)粉料(liao)(liao)(liao)均(jun)勻,從而達到(dao)控制磚的(de)(de)重量誤差在制品的(de)(de)要求(qiu)范圍之內(nei)。


-------快速裝卸模具
   采用液壓(ya)自動鎖模(mo)(mo)(mo)和松模(mo)(mo)(mo),并配備快速換模(mo)(mo)(mo)裝(zhuang)置,用戶(hu)可輕松快速地更換模(mo)(mo)(mo)具并自動鎖緊,滿足耐火磚(zhuan)品種規格變化快的生產特點(dian)。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于(yu)一體,實現布料、成型、夾磚(zhuan)(zhuan)、出磚(zhuan)(zhuan)等工(gong)序全自動(dong)化,受人為的因素(su)影響(xiang)小,人工(gong)成本低,生產(chan)效率高(gao)。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化(hua)操作(zuo)界面及(ji)(ji)遠(yuan)程(cheng)故障診斷技術。壓機工作(zuo)模式轉換、壓制(zhi)力(li)控制(zhi)、磚坯厚度(du)調整、動梁和料車(che)速度(du)控制(zhi)等(deng)參(can)數(shu)設(she)定和調節均可在(zai)操作(zuo)界面完成(cheng)外(wai),還設(she)有故障錯誤顯(xian)示、PLC輸入輸出(chu)接口動態模擬等(deng),并配裝(zhuang)了(le)DVP通(tong)信模塊,通(tong)過人機界面可以設(she)置DVP卡的參(can)數(shu),方(fang)(fang)便(bian)用(yong)戶(hu)進行參(can)數(shu)調整;通(tong)過配置遠(yuan)程(cheng)通(tong)訊裝(zhuang)置,還可為(wei)用(yong)戶(hu)建立(li)遠(yuan)程(cheng)通(tong)訊系統(tong),為(wei)用(yong)戶(hu)及(ji)(ji)時提供遠(yuan)程(cheng)故障診斷服務并大(da)大(da)方(fang)(fang)便(bian)程(cheng)序的改進升(sheng)級。


   -------設備安全環保節能

整機的安全(quan)(quan)保(bao)護措施齊全(quan)(quan),杜絕(jue)摩擦壓機因誤操作而造成的人身傷害(hai)和設備損(sun)壞。壓制過(guo)程平穩噪音小(xiao),輸料(liao)系統及(ji)填料(liao)系統密閉性好,粉塵(chen)散發少(shao),改善(shan)了(le)工(gong)人的工(gong)作環(huan)境,大大減少(shao)對人身的損(sun)害(hai),主油泵和輔泵全(quan)(quan)部采用恒功率變量泵,發熱少(shao)節約能量。


-------設備維護成本低

采用全流(liu)量過濾、冷卻液(ye)壓系(xi)統(tong),大大降低油液(ye)污染引起(qi)的系(xi)統(tong)故障率,保證(zheng)油溫處于最佳狀態,同時整機的液(ye)壓件(jian)、密封件(jian)及電器元件(jian)均采用國際頂級(ji)知名(ming)品牌的產品,使用壽(shou)命長又可靠(kao),有效保證(zheng)了壓機的穩定性可靠(kao)性,又降低了維護成本(ben)。

技術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250

最大(da)壓制力(li)

Max. pressing force

kN

12500

最大(da)脫(tuo)模力

Max. ejecting force

kN

1600

最大填料(liao)深度

Max. filling depth

mm

550

壓(ya)制次數

Working cycles

c/min

2-4

液(ye)壓系統最高壓力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率(lv)

Installed power

kW

162

最大模具尺寸(cun)

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最(zui)大行(xing)程

Max. plunger stroke

mm

710

壓縮空氣消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷(leng)卻(que)水消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液(ye)壓油(you)容量

System oil capacity

L

1850

整機重量

Weight of the press

t

69.2

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