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YPR1250G

可壓制各類型規格耐火磚

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技術特(te)點 技術參(can)數 布局圖

YPR系列耐火(huo)磚自(zi)動液(ye)壓機(ji)是(shi)由(you)佛(fo)山市恒力泰(tai)機(ji)械有(you)限公(gong)司(si)研發制(zhi)造,專業用(yong)于耐火(huo)磚干法壓制(zhi)成型(xing)的(de)設(she)備,是(shi)集機(ji)、電(dian)、液(ye)、氣(qi)、計算機(ji)一體化的(de)高科技含量產品(pin),由(you)主體結構(gou)、液(ye)壓系統(tong)、喂料系統(tong)、電(dian)氣(qi)控制(zhi)系統(tong)、模具裝(zhuang)卸機(ji)等組成,能(neng)自(zi)動完(wan)成壓制(zhi)過程中的(de)布料、壓制(zhi)、脫模、夾(jia)磚以及噴油等工作,該系列耐火(huo)磚自(zi)動液(ye)壓機(ji)保持了恒力泰(tai)產品(pin)“穩定可靠、性能(neng)先進、故障(zhang)率極(ji)低”的(de)突(tu)出優勢,通(tong)過采(cai)用(yong)各種關(guan)鍵(jian)核心技術使產品(pin)具有(you)如下優勢和特點。


-------產品的適用性廣

設備的(de)控制系統可選擇性功能強大,配合相應的(de)硬件配置可以滿足各(ge)種原料特性、外形結構尺寸的(de)產(chan)品生(sheng)產(chan)需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采(cai)用高性(xing)能線性(xing)位移傳感器精(jing)確(que)測量壓制(zhi)油缸和活動模(mo)框位移,采(cai)用閉環的控(kong)制(zhi)方式(shi)進行制(zhi)品(pin)尺寸(cun)(cun)控(kong)制(zhi),自動比較調整,保證制(zhi)品(pin)尺寸(cun)(cun)在最小(xiao)誤(wu)差(cha)范圍之(zhi)內(nei)。



-------雙向壓制效果
  采(cai)用(yong)適合于耐火磚大填料深(shen)度(du)的模(mo)框浮動(dong)式(shi)壓(ya)制(zhi)方式(shi),通過(guo)精確的控制(zhi)壓(ya)制(zhi)主油缸(gang)與活(huo)動(dong)模(mo)框油缸(gang)在壓(ya)制(zhi)過(guo)程中的速度(du)匹配,實現雙向壓(ya)制(zhi)的效果,使制(zhi)品的上下密度(du)均(jun)勻,制(zhi)品質量高。


       -------精確的壓力閉環控制
  采用壓制(zhi)力閉(bi)環控制(zhi),通過壓力傳感器(qi)的(de)反饋,經過PLC的(de)數據處理(li)可按需要實現(xian)精確的(de)分級變速加壓,多次排氣(qi)成型,最大限度地減少(shao)制(zhi)品(pin)的(de)氣(qi)孔率,增大制(zhi)品(pin)密度。 


  -------容積式填料

容積式填料裝(zhuang)(zhuang)置(zhi),配以獨(du)特的(de)(de)粉(fen)料解碎器(qi)和填料攪拌(ban)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)機構,以及通過比例閥技(ji)術控制料車,有效的(de)(de)解決粉(fen)料結團(tuan)及偏析現象(xiang),保證落入模腔的(de)(de)粉(fen)料均勻,從而達到控制磚(zhuan)的(de)(de)重量誤差在(zai)制品的(de)(de)要(yao)求范(fan)圍之內。


-------快速裝卸模具
   采用(yong)(yong)液壓自(zi)動(dong)鎖模(mo)和(he)松模(mo),并(bing)配備(bei)快(kuai)速(su)換模(mo)裝置,用(yong)(yong)戶可輕(qing)松快(kuai)速(su)地更換模(mo)具并(bing)自(zi)動(dong)鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快(kuai)的生產特(te)點(dian)。


-------整機自動化程度高
  設備(bei)集機、電、液、氣及智能控制技術于(yu)一體,實現(xian)布料、成型、夾磚、出磚等工(gong)序全自動化,受人(ren)為的(de)因素(su)影響(xiang)小(xiao),人(ren)工(gong)成本低,生產(chan)效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容(rong)豐富的人(ren)性(xing)化操作(zuo)界(jie)面(mian)及遠(yuan)(yuan)程(cheng)(cheng)故障(zhang)(zhang)診(zhen)斷技術。壓(ya)(ya)機(ji)工作(zuo)模式(shi)轉換、壓(ya)(ya)制力控(kong)制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控(kong)制等參(can)數(shu)設(she)(she)定和調節均(jun)可(ke)在操作(zuo)界(jie)面(mian)完(wan)成外,還設(she)(she)有故障(zhang)(zhang)錯誤(wu)顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信(xin)模塊,通過(guo)人(ren)機(ji)界(jie)面(mian)可(ke)以設(she)(she)置(zhi)(zhi)DVP卡的參(can)數(shu),方便(bian)用戶進行參(can)數(shu)調整;通過(guo)配置(zhi)(zhi)遠(yuan)(yuan)程(cheng)(cheng)通訊(xun)裝置(zhi)(zhi),還可(ke)為用戶建立遠(yuan)(yuan)程(cheng)(cheng)通訊(xun)系統,為用戶及時提供(gong)遠(yuan)(yuan)程(cheng)(cheng)故障(zhang)(zhang)診(zhen)斷服務(wu)并大大方便(bian)程(cheng)(cheng)序的改(gai)進升級(ji)。


   -------設備安全環保節能

整機(ji)的(de)(de)安全保護(hu)措(cuo)施齊(qi)全,杜絕摩擦壓(ya)機(ji)因誤操作而造(zao)成的(de)(de)人(ren)身(shen)傷害(hai)和設備損壞。壓(ya)制過(guo)程平(ping)穩(wen)噪音小,輸料系(xi)統(tong)及填料系(xi)統(tong)密閉(bi)性好,粉塵(chen)散發少(shao),改善了工(gong)人(ren)的(de)(de)工(gong)作環境(jing),大大減少(shao)對人(ren)身(shen)的(de)(de)損害(hai),主油泵(beng)和輔泵(beng)全部(bu)采(cai)用恒功率變量泵(beng),發熱少(shao)節約(yue)能量。


-------設備維護成本低

采用全流量(liang)過濾、冷卻液(ye)壓(ya)(ya)系統,大大降低(di)油(you)液(ye)污染(ran)引起(qi)的系統故(gu)障(zhang)率,保(bao)證(zheng)油(you)溫(wen)處于最佳狀(zhuang)態,同時整機的液(ye)壓(ya)(ya)件(jian)、密(mi)封件(jian)及電(dian)器元件(jian)均(jun)采用國際(ji)頂級知名品牌(pai)的產品,使用壽命(ming)長又(you)可靠(kao),有效(xiao)保(bao)證(zheng)了壓(ya)(ya)機的穩(wen)定性可靠(kao)性,又(you)降低(di)了維(wei)護成本。

YPR1250G

技術(shu)參數表 TECHNICAL DATA

技(ji)術參(can)數(shu)

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250G

最大壓制力

Max. pressing force

kN

12500

最大脫模力(li)

Max. ejecting force

kN

3500

最(zui)大(da)填料深度

Max. filling depth

mm

350

壓制(zhi)次數

Working cycles

c/min

2-4

液壓系統最(zui)高壓力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率

Installed power

kW

162

最大模具尺(chi)寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最大行程

Max. plunger stroke

mm

600

壓(ya)縮空氣消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓(ya)油容量(liang)

System oil capacity

L

1700

整機重量

Weight of the press

t

68

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