1. 主機(ji)(ji)采(cai)用(yong)可拆分的鋼絲(si)纏(chan)繞(rao)式預應力結構機(ji)(ji)架(jia)。機(ji)(ji)架(jia)可以拆分成4個板(ban)(ban)框，到用戶后再進(jin)行(xing)組裝，解決了超大型壓(ya)機安裝運輸難題。各板(ban)(ban)框通過高強(qiang)拉桿連結(jie)緊固，連結(jie)可靠、抗偏載能力強(qiang)，從而確保了整(zheng)個機架(jia)的抗疲勞性(xing)能和承載穩定性(xing)。

2. 外掛(gua)組合式主缸結構(gou)。主缸結構(gou)簡單、實用(yong)可靠(kao)，受力狀態好，使用(yong)壽命長。

3. 采用(yong)雙充(chong)液(ye)(ye)閥結構和大容積充(chong)液(ye)(ye)油箱，以提(ti)高主缸充(chong)液(ye)(ye)速(su)度(du)及充(chong)液(ye)(ye)質量，從而(er)提(ti)高加(jia)壓性(xing)能。

4. 新型板式頂(ding)出(chu)裝(zhuang)置，頂(ding)出(chu)動作(zuo)柔和、穩定(ding)可靠，控(kong)制精(jing)度高。該裝(zhuang)置配備6個頂出缸，頂出力分布更均勻(yun)，有(you)效減(jian)小推頂板(ban)變形，更適合于(yu)超大(da)(da)型陶瓷磚坯和大(da)(da)型陶瓷薄板(ban)的(de)成型工(gong)藝。

5. 活(huo)動(dong)橫梁采(cai)用四桿導(dao)向，上(shang)、下(xia)運行位置控制精度(du)高，抗(kang)偏載(zai)能力(li)強，從(cong)而(er)確(que)保了大規格陶(tao)瓷磚坯和大型(xing)陶(tao)瓷薄板的成型(xing)質量。

6. 采(cai)用新型變(bian)壓缸技術(shu)，實現多個(ge)等級的增壓與(yu)調速(su)功能，通(tong)過(guo)變壓使(shi)壓機主油缸達到設定(ding)壓力，避免(mian)了傳(chuan)統方(fang)法使用(yong)節(jie)流降(jiang)壓引起(qi)的能量損耗(hao)及油液發(fa)熱，節能效果明(ming)顯。并具有(you)實時位移監測功能。

7. 液壓系統采用(yong)多泵匯流及大蓄能器組供油方案，動梁(liang)位置、主缸(gang)壓力、頂出(chu)裝置均采用(yong)比(bi)例伺服控(kong)制技術，保障了(le)壓磚機具有較高(gao)的綜合(he)性(xing)能和可靠性(xing)。

8. 基于傳統模具(ju)壓制(zhi)的工藝方式(shi)生產超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板(ban)，具(ju)有簡單、穩定及(ji)效率高等特點。此外(wai)，設備維護成本(ben)及(ji)生產成本(ben)（節約粉料）更(geng)低，綜合經濟效益(yi)更(geng)高。

9. 新一代(dai)物聯(lian)網大(da)板(ban)壓機(ji)：專門為(wei)大(da)板(ban)定制開發的控制系統，以(yi)保證(zheng)大(da)規格陶瓷板(ban)/磚的(de)成型質量，并具有(you)友好的(de)圖形化操作界面(mian)；具有(you)數據采集、遠程運維及手(shou)機云端互聯等功能，并可與(yu)SCADA、 MES、ERP等系(xi)統通訊互聯(lian)。