1. 主機(ji)采用可拆分的鋼絲纏繞式預(yu)應力(li)結構機(ji)架。機(ji)架可以拆分成4個板(ban)框(kuang)，到用戶(hu)后再進行組裝，解決了(le)超大型壓機安裝運輸難題。各板(ban)框(kuang)通(tong)過(guo)高強拉桿連結緊固，連結可(ke)靠、抗偏(pian)載能(neng)力強，從而確保(bao)了(le)整個機架(jia)的抗疲勞性能(neng)和承(cheng)載穩定性。

2. 外掛組合(he)式主缸(gang)結構。主缸(gang)結構簡單、實(shi)用可靠(kao)，受力(li)狀態(tai)好，使用壽(shou)命長。

3. 采(cai)用雙充液(ye)(ye)閥結構和大容積充液(ye)(ye)油箱，以(yi)提高主缸(gang)充液(ye)(ye)速度及充液(ye)(ye)質量，從而提高加壓性能(neng)。

4. 新(xin)型板式頂(ding)出裝置(zhi)，頂(ding)出動作柔和、穩定(ding)可靠，控制精度高。該(gai)裝置(zhi)配(pei)備6個(ge)頂出缸，頂出力分布更均勻，有效減(jian)小(xiao)推頂板(ban)變形，更適合(he)于超大型(xing)(xing)陶瓷磚坯(pi)和(he)大型(xing)(xing)陶瓷薄板(ban)的成型(xing)(xing)工藝(yi)。

5. 活動橫梁采用四桿(gan)導向，上、下運行位(wei)置控制(zhi)精(jing)度(du)高，抗偏載(zai)能力強，從而確(que)保了大規格陶(tao)瓷磚(zhuan)坯和大型陶(tao)瓷薄板的成型質量(liang)。

6. 采用(yong)新型變(bian)壓缸技術(shu)，實(shi)現多個等(deng)級的增壓與(yu)調速功能，通過變壓使壓機主(zhu)油缸達(da)到設(she)定(ding)壓力，避免了傳(chuan)統方法使用(yong)節流(liu)降壓引起的能量損耗(hao)及油(you)液發熱，節(jie)能效果明顯。并具有實時(shi)位(wei)移監測功能。

7. 液壓(ya)(ya)系統(tong)采用多(duo)泵匯流及大蓄能器(qi)組供油方案，動梁位置、主(zhu)缸壓(ya)(ya)力、頂出(chu)裝置均采用比例伺(si)服控制技術，保障了壓(ya)(ya)磚機具有較(jiao)高的綜合性能和可靠(kao)性。

8. 基(ji)于傳(chuan)統(tong)模具(ju)壓制的工藝(yi)方式生(sheng)產(chan)超大(da)(da)型(xing)陶瓷磚坯和大(da)(da)型(xing)陶瓷薄板，具(ju)有簡單、穩定及效率高等(deng)特(te)點。此外，設(she)備維護成本及生(sheng)產(chan)成本（節約粉(fen)料）更低，綜合(he)經濟效益更高。

9. 新一代物聯網(wang)大板壓機：專門為大板定(ding)制(zhi)開(kai)發的(de)控(kong)制(zhi)系統，以保證(zheng)大規格陶瓷板/磚的(de)成型質(zhi)量，并具(ju)有友好(hao)的(de)圖(tu)形(xing)化(hua)操作界面；具(ju)有數據(ju)采集、遠程(cheng)運維(wei)及手(shou)機云端互聯等(deng)功(gong)能(neng)，并可與(yu)SCADA、 MES、ERP等系統通訊互聯(lian)。