1. 主機(ji)采用(yong)可拆分的鋼絲纏繞(rao)式預(yu)應力結構(gou)機(ji)架(jia)(jia)。機(ji)架(jia)(jia)可以拆分成4個板(ban)框，到用戶后再(zai)進行組裝(zhuang)，解決了(le)超大型(xing)壓機安裝(zhuang)運輸難題。各板(ban)框通過(guo)高強(qiang)拉桿(gan)連結(jie)緊固，連結(jie)可靠、抗(kang)偏(pian)載能力強(qiang)，從而確保了(le)整個機架的抗(kang)疲勞性能和承載穩定性。

2. 外掛(gua)組合式主(zhu)缸(gang)(gang)結構。主(zhu)缸(gang)(gang)結構簡單、實用可靠，受力狀態(tai)好，使用壽命長。

3. 采(cai)用雙充(chong)液(ye)(ye)(ye)閥結構和大容積充(chong)液(ye)(ye)(ye)油箱，以提(ti)高主缸(gang)充(chong)液(ye)(ye)(ye)速(su)度(du)及(ji)充(chong)液(ye)(ye)(ye)質量，從而提(ti)高加壓(ya)性能(neng)。

4. 新型板式頂出(chu)裝(zhuang)置，頂出(chu)動作柔和(he)、穩定可靠，控制精(jing)度高。該裝(zhuang)置配備6個(ge)頂出缸(gang)，頂出力分布(bu)更均勻，有效減小推頂板(ban)(ban)變(bian)形，更適合于超(chao)大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板(ban)(ban)的成型工(gong)藝。

5. 活動橫(heng)梁采用四桿導向，上、下運行位置控制精度高，抗偏載能力強，從而確保了(le)大規格陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成(cheng)型質量。

6. 采(cai)用新型變壓(ya)缸技術，實現多個等級的增壓與調速功能(neng)，通過(guo)變壓(ya)使壓(ya)機主油缸達到設定壓(ya)力，避免了傳(chuan)統(tong)方法使用節流降(jiang)壓引(yin)起的能量(liang)損(sun)耗及油液(ye)發熱，節能(neng)(neng)效果(guo)明顯(xian)。并具有實(shi)時位移監測(ce)功能(neng)(neng)。

7. 液(ye)壓系(xi)統采用多泵匯(hui)流及大蓄能(neng)器組供油方(fang)案，動(dong)梁位(wei)置(zhi)、主缸(gang)壓力、頂出裝置(zhi)均采用比例伺服控制技術，保障了壓磚機具有較高的綜合(he)性能(neng)和可靠性。

8. 基(ji)于傳(chuan)統模具壓制的(de)工藝方式(shi)生產超大型(xing)陶瓷磚坯和(he)大型(xing)陶瓷薄板，具有簡(jian)單、穩定(ding)及(ji)效(xiao)率高等特點。此外，設備(bei)維護成本及(ji)生產成本（節約粉料）更(geng)低，綜合經濟效(xiao)益更(geng)高。

9. 新一(yi)代物聯網大(da)板壓機：專門為大(da)板定制開發的控制系統，以保證大(da)規格(ge)陶瓷板/磚的成型質量(liang)，并具(ju)有(you)友好的圖形化操作界面；具(ju)有(you)數據采集(ji)、遠程運維及手機云端互聯等(deng)功能(neng)，并可與SCADA、 MES、ERP等(deng)系統通訊互聯。