1. 主機采用可拆分的鋼絲纏繞式預應力結構機架。機架可以拆分成(cheng)4個板(ban)框，到(dao)用戶后再進行組裝，解決(jue)了超(chao)大型壓機安裝運(yun)輸難題。各板(ban)框通過高強拉桿連(lian)(lian)結緊固(gu)，連(lian)(lian)結可(ke)靠、抗偏(pian)載能力強，從而確保了整個機架的抗疲勞性能和承載穩定性。

2. 外掛組合式主缸(gang)結構。主缸(gang)結構簡單、實用(yong)可靠，受力狀(zhuang)態(tai)好，使(shi)用(yong)壽命(ming)長。

3. 采用雙充液閥結構(gou)和(he)大容積充液油箱，以(yi)提高(gao)主缸充液速度及充液質(zhi)量(liang)，從而(er)提高(gao)加壓(ya)性能(neng)。

4. 新型板(ban)式頂出裝置，頂出動(dong)作柔和(he)、穩定可靠，控(kong)制精度高(gao)。該(gai)裝置配備6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布更均勻，有效減小(xiao)推頂(ding)板(ban)變形，更適(shi)合于(yu)超(chao)大(da)型(xing)陶(tao)瓷磚坯(pi)和大(da)型(xing)陶(tao)瓷薄板(ban)的成(cheng)型(xing)工藝。

5. 活動橫梁采(cai)用四(si)桿(gan)導向，上、下運行位置(zhi)控制精度高，抗偏載(zai)能力強，從而確保了大規格陶瓷磚坯(pi)和大型陶瓷薄板(ban)的成型質量。

6. 采用新型變壓缸技(ji)術，實現多個等(deng)級的(de)增壓與調速(su)功能，通過變壓(ya)(ya)使(shi)壓(ya)(ya)機主油(you)缸達到設定壓(ya)(ya)力，避免了傳(chuan)統方(fang)法(fa)使用節流降壓引起的能量損耗及(ji)油(you)液發(fa)熱，節(jie)能效果明顯。并具有實時(shi)位移監測功能。

7. 液壓(ya)系統采(cai)用多泵(beng)匯流及大蓄能器組(zu)供油方案，動(dong)梁位置(zhi)、主(zhu)缸壓(ya)力(li)、頂出裝(zhuang)置(zhi)均采(cai)用比例伺服控制(zhi)技術，保障了壓(ya)磚機具有較高的綜合性能和可(ke)靠性。

8. 基于傳統模具壓(ya)制的工藝方式生產(chan)超大型陶(tao)瓷磚坯和大型陶(tao)瓷薄板，具有簡單、穩定及效率高(gao)等特點。此外，設(she)備(bei)維護成本(ben)及生產(chan)成本(ben)（節約粉料）更低，綜(zong)合經濟效益更高(gao)。

9. 新(xin)一(yi)代物聯網大板(ban)壓機：專門(men)為大板(ban)定制開發的控制系統，以(yi)保證大規格陶瓷板(ban)/磚的成(cheng)型質量，并(bing)具(ju)有友好的圖形化操(cao)作界(jie)面；具(ju)有數據采集、遠程運維及手(shou)機(ji)云(yun)端(duan)互聯等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系統通(tong)訊互(hu)聯。