1. 主機采用可拆(chai)分(fen)的鋼絲纏(chan)繞式預應(ying)力結構機架。機架可以拆(chai)分(fen)成4個(ge)板框，到用戶后(hou)再進行組裝，解決了(le)超(chao)大型壓機(ji)安(an)裝運輸難題。各板框通過高強(qiang)拉桿連結緊(jin)固(gu)，連結可靠、抗(kang)偏載能(neng)力強(qiang)，從而確保了(le)整個(ge)機(ji)架(jia)的抗(kang)疲勞性(xing)能(neng)和承載穩定性(xing)。

2. 外(wai)掛組合式主缸結(jie)構。主缸結(jie)構簡(jian)單、實(shi)用(yong)可靠，受力狀態(tai)好，使用(yong)壽命(ming)長。

3. 采(cai)用(yong)雙(shuang)充液(ye)閥結構和大容(rong)積充液(ye)油箱，以提高主缸(gang)充液(ye)速度(du)及充液(ye)質量，從而提高加壓性能。

4. 新型板(ban)式(shi)頂出(chu)裝置，頂出(chu)動作柔(rou)和、穩定可靠，控制(zhi)精(jing)度高(gao)。該(gai)裝置配備6個(ge)頂出缸，頂出力分布(bu)更均勻(yun)，有(you)效減小推頂板變(bian)形(xing)，更適(shi)合(he)于超大型陶瓷(ci)磚坯和大型陶瓷(ci)薄(bo)板的成型工藝。

5. 活(huo)動橫(heng)梁采用四(si)桿導向(xiang)，上、下(xia)運行位置(zhi)控制(zhi)精度(du)高，抗偏載能力強，從而確保了大規格陶(tao)瓷磚坯和(he)大型(xing)(xing)陶(tao)瓷薄(bo)板的成型(xing)(xing)質量。

6. 采用新型(xing)變壓缸技(ji)術，實(shi)現多(duo)個(ge)等級的增壓與調速功能，通過變壓使壓機主油缸達到設定壓力，避免了(le)傳統(tong)方法(fa)使(shi)用節流降壓引起的能量損耗及油液發(fa)熱，節能(neng)效(xiao)果明顯。并具有實(shi)時位移監測功能(neng)。

7. 液壓(ya)系統采(cai)用(yong)多泵匯(hui)流(liu)及大蓄能(neng)器組(zu)供油方案(an)，動梁位置、主缸壓(ya)力、頂出裝置均采(cai)用(yong)比例伺服控制技(ji)術，保障了壓(ya)磚(zhuan)機具有較(jiao)高的(de)綜合性(xing)能(neng)和可靠性(xing)。

8. 基于傳統(tong)模具壓制的(de)工藝方式生產超大(da)型(xing)陶(tao)瓷(ci)磚坯和大(da)型(xing)陶(tao)瓷(ci)薄(bo)板，具有簡(jian)單、穩定及(ji)效率高等特點。此外，設備(bei)維護成本(ben)及(ji)生產成本(ben)（節約粉料）更(geng)低，綜(zong)合(he)經濟效益更(geng)高。

9. 新一代(dai)物聯網大板(ban)壓機：專門為大板(ban)定(ding)制開發(fa)的控(kong)制系統(tong)，以保證大規格陶瓷板(ban)/磚的成型(xing)質量，并(bing)具有友好的圖形化操作界面；具有數據采(cai)集、遠程(cheng)運維及(ji)手(shou)機云端(duan)互聯等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系統(tong)通訊互聯。